抛光砖坯抗折强度偏低或者达不到国家标准要求(抛光砖的抗折强度国家标准为≥35MPa)，其强度不够的主要原因有：

(1)坯体配方的选材组合不合理;

(2)坯体在窑炉煅烧和冷却过程中的温度控制不合理;

(3)坯体在冷却过程中的压力制度控制不合理，缓冷区域负压过大;

(4)坯体中底、面料的温度不匹配，温度过低导致其过烧。

其具体的原因分析如下：

(1)配方原因坯体底、面料中，某一种的低温材料使用量过多，造成坯体玻璃相过多，导致其脆性变大;坯体中，低温料(如：透明料)比例量特别大，也会造成坯体强度偏低;坯体中的底料温度过低，容易出现过烧现象，磨边后可以从坯体边缘看到熔洞现象;坯体中底、面料的膨胀系数相差大，坯体变形大，必须使用上下急冷风压来调整坯体的变形度，从而导致冷却过程中，辊棒上下急冷风压差异大，坯体冷却不均匀而造成强度低的现象。

(2)窑炉原因急冷温度不合理，急冷区域的温度过高或者过低，都有可能造成出窑坯体强度不合格;缓冷段的负压过大及缓冷后段温度降速过快也会造成坯体强度过低;抽热风机抽力过小，造成缓冷段蓄热过多的热风裂现象也会影响坯体强度偏低。反之，抽热风机的抽力过大，造成缓冷段负压过大，也会造成坯体强度低;缓冷阶段的挡火板及抽热吸斗闸调节不合理也会影响坯体强度不达标。

其解决方法如下：

(1)坯体对烧法可以将不达标的坯体拿到其他生产相同规格品种的窑炉进行互换对烧，再取强度合格的坯体到强度不达标的窑炉试烧，然后测其强度进行对比排查。

(2)粉料筛选法将坯体中的各料种分别单独试压，同规格的产品放到不同的窑炉试烧，然后测其强度。可以分别排出是配方问题还是窑炉调节不合理问题。根据实验结果对应调整配方或窑炉冷却段的程度，可以解决上述问题。

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