据福建龙岩川东焦磷酸钠代理商所知在磷化处理中加入焦磷酸钠，盐水中浸泡5h后，镁合金表面就因腐蚀而出现了黑斑，浸泡的时间延长，腐蚀导致的黑斑区域就会变得越来越大；当浸泡的时间达到30h后，镁合金表面开始出现小且浅的腐蚀坑；当浸泡达到80h后，腐蚀坑变得大而深，此时表面已经被腐蚀得千仓百孔了。

反之，磷化处理时加入焦磷酸钠后，经过长达30h的盐水浸泡，才在镁合金表面出现与前者一样的极少的黑斑，即使是浸泡时间高达100h，在AZ91D镁合金上仍然没有出现任何形式的腐蚀坑。镁合金表面磷化处理已被人们所关注和研究，但所得到的镁合金表面磷化膜大都多孔且孔口宽大而导致其防护性能差，如制备的磷化膜因具有很高的空隙率而需要进行后续的封孔处理才能具备较好的防护性能，有些制备的磷化膜虽然结构形貌较好，但是防护性能很差。因此人们尝试了加入焦磷酸钠磷酸钠类的一些添加剂对磷化膜进行改性，来降低磷化膜的空隙率，增强它的防护性能。

综合福建龙岩川东焦磷酸钠代理商以上所述可以得知焦磷酸钠的加入强化了磷化膜对基体镁合金的保护作用，其原因可推断是焦磷酸钠使镁合金表面磷化膜变得更加致密和完整。