据福建龙岩六偏磷酸钠厂家直销所知粘力过强的坯料成型的坯体,水的渗透较为困难,施釉时往往发生开裂的毛病,尤以使用浓度小的釉,更为显著。这是由于坯体的组织过于致密,缺乏渗透性,施釉时坯体的表面吸收水分而膨胀。但由于水分难以渗透到坯体内部,故坯体内外层的膨胀不一致,因而发生开裂。

在粘力过强的坯料中,应加入减粘原料,或将坯体进行素烧,以增加它的吸水性。由粘力过小的坯料成型的坯体,施釉时容易破损,而操作也比较困难。应增加可塑性原料或进行素烧,以增加坯体的强度。施釉操作时,在补水过多的部位会产生釉层很薄或不沾釉的缺陷。另外在蘸釉操作中,必须将坯体倾斜浸入釉浆中,同时放入釉浆中的速度不能过快,否则坯体圈足内的空气来不及逸出,产生釉泡的缺陷。如釉泡很薄,当坯体刚一离开釉面,釉泡内的空气将釉泡突破形成块缺釉的毛病。

施釉时,釉浆应经常搅拌,防止固体物(尤其是瘠性原料颗粒)沉降而形成上稀下浓。这样,表面水分多,可溶性盐也必然多,有可能使瓷器边缘上产生和水珠一样的气泡毛病。另外福建龙岩六偏磷酸钠厂家直销还要提醒需要注意的因釉浆未经搅拌,其中长石、石英等瘠性原料沉降较快,使釉上下成分不一致而引起开裂的毛病。