在陶瓷企业中，提高产量是降低生产成本的有效渠道之一。但是产量提不高，除工艺配方的根本原因之外，干燥窑、窑炉工序设计或控制得不好，又会严重制约到提产的计划。干燥窑或窑炉的烂砖造成砖损，如果长时间解决不了，可以在配方上增加泥的含量，以增加砖坯的强度。然而，当配方中泥量增加后，又会使得氧化还原反应受到阻碍，导致砖坯出现白芯、黑心、氧化不良、阴阳色、色痕、黄边、抛光后呈现的毛孔、防污不佳，有时还会引起中心面裂等缺陷。同时，还会带来烧成温度高、断棒等问题。所以，虽然配方上解决烂砖砖损有显著的效果，但也会给窑炉带来更多的“氧化”要求。在干燥窑工序中，对设备进行完善和细心调控，并保证坯体具有较好的强度，以及降低砖坯含水量，使配方和调配范围就会变得更宽，在窑炉烧成过程中，坯体易氧化分解，烧出来的产品自然就会比较理想。

所以，出现裂砖，一定要尽可能地从干燥窑和窑炉这些热工设备上找出原因，并加以解决(当然，压机、釉线、辊台、升降机等机械应力裂砖也不能忽视，但如果是机械裂，容易排查)。干燥窑或窑炉出现裂砖的种类很多，但通常都有一个规律，同排砖，靠干燥窑和窑炉墙边的砖容易出现裂砖问题，而中间位的砖极少。这与传统的干燥窑窑炉设计的结构有很大关系。窑墙边的机械传动抖动力、窑墙边的散热、窑墙边的吸冷风、窑墙边的对流换热慢、排水慢等，均属于同排砖物理化学反应不同步造成。这也成了加大产量的一个绊脚石。陶瓷墙地砖坯体在烧成过程中，氧化还原反应进行得好不好，直接影响到产品的品质，如发蓝、阴阳色、黄边、白边、色痕、变形、波浪式变形等，严重的还会导致砖坯尺码变大。有的还会影响到产品的内质，如毛孔、氧化不良白芯，后期反弹变形等。配方相同的情况下，窑炉要尽可能加以改造，达到适应状态，既保障现有产量的优等质量，又能为提产提供条件。氧化的程度与效果如何，取决于喷枪燃烧风气的配比、炉膛的气氛、炉膛的温度、炉膛内的烟气流速等。