湖北荆州重庆川东焦磷酸钠代理商：陶瓷行业原料制备环节占用了整条生产线40%的能源消耗，原料制备环节也成为了整线自动化程度最低的环节

据湖北荆州重庆川东焦磷酸钠代理商所知原料制备环节占用了整条生产线40%的能源消耗，除此外，近几年，在窑炉后工序的自动化大幅提升之后，原料制备环节也成为了整线自动化程度最低的环节。

11月15日，由佛山市陶瓷学会主办的“2019年(第三届)陶瓷行业原料制备新技术高峰论坛”举办，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清针对目前陶瓷原料制备存在的问题提出几点思考，并表示：“不用连续球磨的工厂一定会被行业淘汰，连续球磨的推广应用有利于原料车间实现机械化、自动化、智能化。”连续球磨的优点在于，如果传统球磨的泥浆含水率在33%-34%，而连续球磨的泥浆含水率则可降到32%。这对喷雾干燥节能有很大的效果，并且能实现自动配料和连续化生产、便于生产管理、节省占地面积、极大地提高劳动生产率。因此，原料制备工序釆用连续球磨，是实现原料制备的自动化和智能化是必然的选择。

湖北荆州重庆川东焦磷酸钠代理商认为今后陶瓷厂的原料车间一定会用连续球磨，不用连续球磨的工厂一定会被行业淘汰，因为连续球磨的推广与应用可以使原料车间的设备机械化、自动化、智能化走上一个台阶。